1. 従来の鋳物硬度試験の主要な問題点
鋳造および鍛造企業は、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、炭素鋼鍛造品、低合金鋼部品など、さまざまな金属加工品を製造しています。{0}これらの粗い-粒子、粗い-表面の材料は、従来の単一スケール硬度装置の試験において常に課題を引き起こしており、工場の品質管理や輸出注文の資格を制限していました。-
業界の最大の問題点は、単一のテスト規模の制限です。従来のスタンドアロン型ロックウェル試験機は、高硬度の焼入れ鋼にのみ適しており、低硬度の鋳鉄を正確に検出できません。{{1}単一のブリネル装置では、熱処理後の高強度鍛造鋼の試験ができません。-工場は複数セットの検査機器を購入する必要があり、調達コストが高くなり、作業場に広いスペースが占有され、操作プロセスが複雑になります。
さらに、鋳造表面が粗いと、無効な試験データが発生します。単機能テスターには、粗粒材料用の適応インデントおよび光学キャリブレーション システムが備わっていないため、データの変動が大きくなり、再現性が低下します。-エンジニアリング鋳物の海外バイヤーは、ASTM E10、E18、E92 に準拠した完全な複数標準硬度レポートを必要とします。{4}単一スケールのテストでは国際認証要件を満たすことができず、注文の拒否やサプライヤー監査の不合格につながります。
さらに、試験装置が散在しているため、QC の人件費が増加します。技術者はワークピースごとに異なる機械を切り替える必要があるため、バッチ検査時間が 30～50% 延長され、製品の納品スケジュールが遅れ、大規模な輸出注文の納品効率に重大な影響を及ぼします。-
2. ファウンドリ シナリオにおける多機能テスターの独自の利点
統合された 3 スケール硬度試験装置は、鋳造工場や鍛造工場の複数材料試験のジレンマを完全に解決します。{{1}ブリネル、ロックウェル、ビッカースの試験機能を 1 台のユニットに統合し、低硬度の鋳鉄、中硬度の構造用鋼、-硬度の構造用鋼、高硬度の合金鋼をカバーし、1 台の機械でワークショップの材料を完全にカバーします。-この装置には大きな凹みブリネル試験モジュールが装備されており、粗粒鋳造表面に不均一な金属粒子をカバーするのに十分な大きさの凹みを形成します。これにより、試験データが材料の全体的な性能を確実に表すことができます。これは、単一スケールの試験機では匹敵できない中心的な利点です。-
中規模および大規模の鋳物輸出工場が採用を増やしていますブリネル ロックウェル ビッカース硬さ試験機ワークショップのテスト基準を統一する。 -組み込まれたインテリジェントな材料識別システムは、ワークの材質と硬度の範囲に応じて最適な試験スケールと負荷を自動的に一致させ、手動スケール選択エラーを回避します。高解像度の光学測定システムは、粗面誤差をリアルタイムで校正し、鋳造品や鍛造品の試験の安定性を効果的に改善します。
統合された設計により、作業場のスペースが大幅に節約され、機器の調達コストが削減されます。 1 台のデバイスが 3 台の従来の単機能テスターの代わりとなるため、QC 操作手順が簡素化され、一般の技術者でも簡単なトレーニング後に専門的な多規格テストを完了できるようになります。-すべての試験データは、HB、HRC、HV 値のワンクリック変換とエクスポートをサポートしており、国際的な工学材料試験基準に完全に準拠しています。{4}}
{0}受け入れられる原材料と完成した鋳物の完全な範囲の品質検査を実現するために、大手鋳造企業は各生産ワークショップに専用のブリネル ロックウェル ビッカース硬さ試験機を備えています。統一された試験データ標準により、さまざまな試験機器によって引き起こされるバッチ品質の偏差が排除され、輸出製品の第三者監査の合格率が大幅に向上します。-
3. トルコ鋳物企業の申請事例
建設機械の鋳物を輸出するトルコの大規模鋳造工場は、2025 年に試験工場をアップグレードしました。以前、工場には別個のブリネル試験機とロックウェル試験機が設置されており、操作が複雑で、データの不一致率が 8% でした。統合された 3 スケールのテスト装置を導入した後、ワークショップ テストの効率は 45% 向上し、装置の調達とメンテナンスのコストは 40% 削減され、製品監査の合格率は 100% に達しました。-複数の-規格の硬度レポートを完成させると、工場は EU エンジニアリング機械のサポート注文を拡大することができ、年間輸出収益が 32% 増加しました。
よくある質問
Q1: 統合された 3 スケール テスタが単機能マシンよりもファウンドリに適しているのはなぜですか?{1}
A1: 粗鋳造のブリネル、バッチ鍛造のロックウェル、精密部品のビッカースをカバーしており、複数の材料試験の問題点を 1 台のデバイスで解決し、総合的なコストを削減します。-
Q2: この装置は凹凸のある粗い鋳造表面に適応できますか?
A2: プロフェッショナルなブリネル大型インデンテーション モジュールと光学誤差校正システムにより、粗粒の粗いワークピースに対する安定した効果的なテスト データが確保されます。-
