デジタル表示ロックウェル硬度計

デジタル シングル ロックウェル硬さ試験機は、特定のシナリオに特化した用途、安定した精度、簡単な操作、高いコスト パフォーマンスを特徴としており、単一のロックウェル スケールによる高頻度バッチ試験を主な需要とする産業シナリオに主に適用できます。{0}これらは主に、専用のワークショップ ラインや固定ステーションの標準化された硬さ試験要件を満たすように設計されており、特に中小企業の製造プロセスや品質検査プロセスに適しています。-その中核となるアプリケーション業界と一般的なテスト シナリオは、以下で詳しく説明するように、機械加工、金型製造、自動車部品、冶金鋼などの複数の産業分野をカバーしています。
1. 金型製造業
主な試験スケール: HRC (ロックウェル C スケール)典型的な試験シナリオ: 焼入れ/焼戻し後の金型鋼 (Cr12MoV、SKD11、P20、718H など) の硬さ試験。金型コア/キャビティ、スタンピング金型、射出成形金型付属品のバッチ品質検査。 HRA スケールを使用した超硬合金金型 (タングステン鋼金型) の定点試験-。適応理由: 金型の製造は、統一された硬度基準を持つ単一材料のバッチ処理が主流です。デジタル シングル ロックウェル硬度計の高い安定性により、金型の硬度の一貫性が保証され、硬度の偏差によって引き起こされる金型の摩耗や亀裂が回避されます。一方、専用のワークショップ ラインでの簡単な操作により、金型加工のペースの速い品質検査の需要に対応します。{9}}

2. 機械加工・一般機械製造業
主な試験スケール: HRC/HRB典型的な試験シナリオ: 焼き入れおよび焼き戻し後の一般的な機械付属品 (シャフト、ギア、ボルト、ナット、ドライブ シャフト、ベアリング ブロックなど) の HRC 試験。低炭素鋼および低炭素合金鋼のワークピース（フランジ、コネクタなど）-のバッチ HRB 試験。-工作機械のベッド付属品およびエンジニアリング機械のピンシャフトの固定点硬度品質検査。適応理由: 一般機械付属品の製造は、ほとんどが特殊化および標準化された加工であり、単一の製品は固定ロックウェルスケールに対応します。デジタル シングル ロックウェル硬さ試験機は、合理化された構造と極めて低い故障率を特徴としており、専門の当番要員を必要とせずに、工場の生産ラインの横で高頻度のオンライン テストを行う需要に応えます。--
3. 自動車部品製造業
主な試験スケール: HRC/HRB典型的な試験シナリオ: 焼き入れおよび焼き戻し後の自動車シャーシ部品 (コントロール アーム、スイング アーム、ハーフ シャフト) およびエンジン部品 (カムシャフト、クランクシャフト、バルブ シート) のバッチ HRC 試験。自動車板金部品、ファスナー（ボルト、リベット）、プレス部品のHRB試験。焼き入れ後のギアボックス ギアとシンクロナイザー リングの定点 HRC 試験。適応理由: 自動車部品の生産は大規模かつ標準化された組立ラインでの作業であり、単一部品の硬度基準は統一されています。-デジタル シングル ロックウェル硬さ試験機の直接デジタル読み取り機能により、試験データの迅速な記録が可能になり、自動車業界の基本的な標準化された品質検査要件を満たします。また、高いコストパフォーマンスで企業を支える部品のコスト管理ニーズにも応えます。
4. 冶金鉄鋼・金属材料加工業
主な試験スケール: HRC/HRB/HRAT典型的な試験シナリオ: 焼入れおよび焼き戻し後の異形棒鋼（熱間圧延丸鋼、角鋼、平鋼など）のバッチサンプリング HRC 試験。-冷間圧延鋼板および低炭素鋼線-の入荷/完成品の HRB 試験。-超硬合金棒およびタングステン鋼板の工場前 HRA 品質検査。-合金構造用鋼（45# 鋼、40Cr、20CrMnTi）ワークの専用の-線硬度試験。適応理由: 鉄鋼加工企業は、固定のロックウェル スケールに対応する単一の材料と単一の加工技術を備えた高度な製品標準化を特徴としています。デジタル シングル ロックウェル硬さ試験機は、入荷材料検査と工場出荷時の完成品検査のための定点バッチ試験を実現できます。-さらに、重量/レバー荷重モデルの長期安定性により、試験データの一貫性が確保され、鉄鋼取引および加工の品質検査基準を満たします。-

1.重量+レバー複合荷重、正確で安定した荷重、校正精度と構造的軽量のバランス
コアは重量重力校正+高精度剛性レバー力増幅の複合構造を採用しています。-標準ウェイトは、力基準の精度を保証する唯一の力源として機能し、純粋なレバー荷重における摩耗やクリアランスによって引き起こされる荷重ドリフトを完全に回避します。高精度の剛性レバーは、小さな重量の力を正確に増幅し、予荷重（10kgf）​​と主荷重（60/100/150kgf）​​に対するロックウェル試験の力要件を満たしています。{3}}純正ウェイト直圧式に比べ、ウェイトカウンターウェイトの個数が大幅に削減され、機械全体の重量が軽減され、持ち運びが容易になり、省スペース化が図れます。荷重精度は ±0.5% 以下、再現性誤差は ±0.4HR 以下で、GB/T 230.1 および ISO 6508-1 のロックウェル硬さ試験規格に準拠しています。長期使用には重量の校正のみが必要で、頻繁にレバーのデバッグを行う必要はありません。
2. 単一のロックウェルスケール専用の設計、超シンプルな構造、極めて低い故障率、専用ラインのバッチテストに適しています。-
一般的に使用される単一の工業用スケール（主に HRC、オンデマンドで HRA/HRB 用にカスタマイズ可能）に合わせて作られた機械全体には、マルチスケール切り替えのための圧子、アンビル、アーム調整構造がありません。-コアコンポーネントは重量レバーローディングシステム + シングル仕様圧子 + デジタルディスプレイ読み取りモジュールのみで、機械式伝達ペアがほとんどなく、摩耗部品がほとんどないため、マルチスケールモデルでのコンポーネントの切り替えや位置ずれによる検出エラーが完全に回避されます。レバーとウェイトは調整クリアランスのない固定マッチング構造で、作業場での長期連続高周波運転でも故障率が極めて低く、メンテナンスのために特別な人員を配置する必要がなく、金型鋼の焼き入れや自動車部品の焼き入れと焼き戻しなどの専用ラインの固定規模の試験シナリオに最適です。-
3. デジタル硬度の直接読み取り、人的エラーの排除、低い操作閾値
従来の指針ダイヤルを廃止し、高精度変位センサー + 高解像度デジタル表示画面を搭載しています。{0}{2}硬度値は、テスト後に手動推定や変換を行わずに、0.1HR の解像度で直接デジタル表示されるため、ポインタの視差や人間の読み取り値の主観的な偏差が完全に排除されます。デジタル表示モジュールには、データのゼロ調整、単一測定、平均値統計の基本機能が統合されており、テスト結果はリアルタイムで表示されます。ポインタ-タイプのモデルと比較して、読み取りがより直感的であり、一般の作業員は簡単なトレーニング後に作業を開始できるため、専門スタッフ以外の操作ミスが大幅に軽減されます。-
4. 半自動操作プロセス、スムーズで効率的な読み込み、ペースの速いワークショップ テストに適しています-
半自動ローディング + 手動精密位置決めの動作モードを採用しており、ワークを配置して位置決めした後、スタートボタンを押すと、装置はローディング速度とドウェル時間を手動で制御することなく、圧子下降→定位置でのプリロード→レバーリンケージメインローディング→デジタルドウェル（1〜30秒調整可能）→アンロードとリセットというローディングプロセス全体を自動的に完了できます。荷重プロセスは衝撃がなくスムーズで、くぼみ形成の一貫性が高くなります。圧子の昇降やワークのXY微調整は手動で行うため、サイズや形状の異なるワークにも柔軟に対応します。単一テスト ポイントの操作時間は約 40 ～ 60 秒で、バッチ テストの効率とオンサイト操作の柔軟性のバランスがとれており、ワークショップの専用ラインでのペースの速い品質検査のニーズに適しています。-
5. 高剛性の機械構造、耐振動性、耐変形性を備えた-、-、過酷な現場環境に適応
本体は一体鋳造 + 時効処理された高品質の鋳鉄で作られており、強力な耐振動性と抗変形性を備えた重い耐衝撃性のベースと組み合わせられています。これにより、作業場のわずかな振動やテスト時の鉄片の衝突による影響を効果的に相殺できます。別途耐衝撃性の基礎を構築する必要がなく、生産ラインの隣に直接設置して使用できます。-
レバーは高張力合金鋼で一体鍛造されており、剛性が高く変形がありません。トランスミッションジョイントには耐摩耗性の銅製スリーブが採用されており、摩擦係数が低く摩耗が少なく、長期使用でもクリアランスのドリフトがありません。-
ワークテーブルは精密な手動リフティング+固定特殊アンビル設計を採用しており、リフティング精度は0.01mmで、位置決め後のオフセットがなく、圧子がワークピースの試験面に対して厳密に垂直であることを保証し、偏心荷重によって引き起こされる押し込みの偏差と硬度値の誤差を回避します。

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